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内部工序制造成本剔除外部市场因素影响后，比月份下降近元/吨，取得了明显进步。推进精细管理降低工序成本“在炼铁工序上，降低工序成本难啃的‘硬骨头’是高炉燃料比，高炉燃料比的涨幅直接影响炼铁厂整个生产成本，如何降低高炉燃料比，成为了我们目前工作的难点也是攻关的重点。  ”炼铁厂相关人员介绍道。自月份以来，该厂咬住降低高炉燃料比这一核心目标不放松，狠抓精细化管理操作，实现了高炉燃料比稳步下降。“降低燃料比我们通过加强原料管理强化高炉操作细化经济指标，实行‘三条腿’走路。
”该厂高炉工序相关负责人说道。在原燃料管理方面，炼铁厂一方面加强烧结工艺操作管理，开展烧结矿质量攻关，使烧结矿转鼓强度稳定在%以上；另一方面稳定焦炭配比，自东区焦炭场地大棚改造完成后，焦炭不再露天存放，焦炭水分更加稳定。  炼铁厂不仅在原燃料管理上下足功夫，在强化高炉操作管理上也有着自己独特的降成本方式。该公司针对现有的原燃料条件，确定与之相适应的操作制度，通过搭建稳定的料制平台来应对外围变化，寻找到新的平衡点，在达到高炉炉况稳定的同时实现工序成本降低。

与此同时，炼钢厂通过减少方坯上精炼比例，抓好溅渣保护工作，降低补炉料成本，使耐材成本相比之前降低元/吨。与此同时，该厂多措并举开展降铁耗攻关，并做好桥梁护栏新国标实施的平稳过渡，建立对标平台，梳理影响生产节奏的不利因素，逐渐步入加快铁水周转速率降低铁耗的良性循环，使得月份不锈钢复合管护栏料消耗较月份下降公斤/吨。  炼钢工序不仅从优化经济指标上实现降本增效，还通过抓好技改创效。四季度，该厂启动了钢包全程加盖保温技改项目，钢包全程加盖保温即通过在钢包上安装专用包盖及其挂点，确保钢包在使用寿命周期内“盖”不离“包”，包括钢包吊运浇铸热修等生产工艺过程，实现全程加盖，改变以往“从转炉出完钢后吊运过程中钢包口一直处于敞开”的状态，达到钢水与钢包保温增效的目的。
项目实施后预计可降低钢水出口温度℃，年创效万元。强化设备管理实现小改小革创效轧钢工序通过强化设备管理，鼓励员工小改小革降低物资消耗，设备故障率，减少误机率，实现降本增效。  以轧钢厂准备车间为例，员工通过小改小革降低了轧机油品消耗，效果明显。“我们对轧机上润滑脂消耗展开小改小革技术攻关，从根源上有效控制油品浪费。”轧机油品消耗是工序成本的重要组成部分，细心的班组员工通过记录每台轧机加油量数据，发现在线加油机由于效率不同，加同等数量的油所耗费的时间不同，如A线中轧加油机加油毫升只需分钟，而B线加油机却要分钟。