H型钢弯曲机

液压工字钢弯拱机是用于加工型材弧度的机械，有手动的，机械的，液压的，数控液压的。目前手动的和机械的已经基本被市场淘汰，液压弯拱机应用颇为广泛，数控液压弯拱机也逐渐客户的。

它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和系统等六大部分组成。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上。这种冷弯作业，了材质的强度，了支护钢拱架的质量，大地了工效，操作简单、明了。

250弯拱机规格与技术参数：

液压压力20Mpa

总功率11KW

小的弯曲半径2m

油缸推进速度1-13mm/s

滚轮转速7r/min

整机重量2380Kg

外形尺寸2.65m×1.5m×1.4m

可弯曲钢材：

工字钢—10#-25#

H型钢—125H,150H，175H,200H

U型钢—18U,25U,29U,36U

矿工钢—9#,11#

槽钢、轨道钢、

圆管—89，108，114,65,219

方管等中大型钢材均可。

250弯拱机工作性能：

下面我们来说说冷弯机的一些有缺点吧，使用冷弯机进行钢材加工处理成型的优点在于成型速度快，冷弯机不涂层，冷弯机可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要。冷弯机冷弯可以使钢材产生很大的塑性变形，从而了钢材的屈服点。

被应用于承重骨架和构件，如冷弯方、矩形钢管，圆管用于制作梁或柱；方、矩形钢管和开口型钢配套制作单体构件、配件，如屋架、钢架、檀条、支撑平台、楼梯、门窗及管道等。据资料表明，在发达中，如日本，冷弯型钢使用量占钢材总量5%左右，建筑行业使用冷弯型钢占冷弯型钢总量达到70%。

工字钢弯曲机（冷型冷弯机）是我公司的新型全自动型钢弯曲型钢冷弯机。（性能）采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点。字钢冷弯机主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢系统、液压系角钢U型钢等型材的弯曲。工字钢冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型冷弯机。它由底械传动、冷弯统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

冷弯机300型抚松数控冷弯机品质英纳伟特工字钢冷弯机实现了在保证钢材强度的基础上连续作业，截面经济合理，节省材料。冷弯型钢冷弯机的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可构件重量，节约材料。了不同设计尺寸的多样要求，了冷弯机质量，加快了加工速度，而且大地了劳动强度，节约了大量的人力，物力，在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。

钢拱架设备，亦可弯曲大曲率工字钢、u型钢工字钢冷弯机将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动。

售后服务政策：

本着“为顾客提供的产品和服务”的经营宗旨，山西万泽锦达机械制造有限公司郑重承诺：在确保设备的进性、性、稳定性的同时，不断改进服务质量，从售中到售后的交货、调试、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面，保证顾客能得到的服务，让顾客满意、放心。

1、快捷的技术服务为地保证设备的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决问题维护和技术咨询等服务。为客户提供技术咨询服务。保证在接到用户故障后，江浙沪皖24小时内赶赴现场，其它地区48小时内赶赴现场，并在24小时内解决问题。公司有24小时的服务，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援。

生产的工字钢冷弯机主要对钢拱架进行冷加工，可分为两类：一种是液压半自动工字钢弯拱机。一种是去全自动数控液压工字钢弯拱机。该设备主要应用于公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电、引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等。

可弯曲型钢有：

工字钢H型钢，槽钢，V型钢，U型钢等，根据厂家要求可定做。冷弯成型是一种节材、节能、金属成型工艺。冷弯型钢是一种自重轻、强度高、可节约材料、能源消耗少、固定投资小、制造成本低、用途广的环保经济断面型材。

弯拱机工作理：

（1）在弯拱机工作时，将所需冷弯加工钢由辅助系统门式托架推放在两主动滚之间，启动数控弯拱机液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚冷压钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动数控弯拱机机械传动系统，使主动滚转动并依靠摩擦力带动钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。

（2）冷弯结束时，关闭弯拱机机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯钢放置在数控弯拱机辅助系统门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质强度，了支护钢拱架质量，地了工效，操作简单、明了。弯拱机与压床相比，具有良好工作性能。

弯拱机突特点：

弯拱机实现了在保证钢材强度基础上连续作业，截面经济合理，节省材料。冷弯钢设备截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量截面系数高于热轧钢。在同样负荷下，可构件重量，节约材料。不同设计尺寸多样要求，了产品质量，加快了加工速度，而且地了劳动强度，节约了大量人力，物力，在实践中取得了良好经济效益。