密集柜-快来购买吧

 1、密集柜为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，柜体、立柱不应变形。 
    2、搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。
    3、应按规定安装传动机构、制动装置等。
    4、每列柜体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边柜需装有锁具，用于整体闭锁。 
    5、顶部应设置防尘装置等。
    6、轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。 
    7、可按用户要求设置照明装置。

（二）加工制造要求 
    1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 
    2、所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。 
    3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
    4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
    
（三）制造公差要求 
    1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。 
    2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
    3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。
    4、缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。

 

密集柜埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
    2、柜整体外观要求：柜体安装调试后，要求达到横平竖直，柜体摇动轻便无阻力和响声，柜体干净整洁。
    3、体平行度：±1~2mm/列。
    4、柜体垂直度：±1~2mm/列。
    5、柜体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集柜行业标准DA/T7-92和手动密集柜技术条件GB/T13667.3-92。

（八）表面处理要求喷塑质量控制标准：
    1、除油、去锈处理工艺：（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。
    2、磷化处理工艺：（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
    3、磷化膜外观：（1）磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。（2）膜层厚度一般控制为5微米。（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。
    4、静电喷塑技术工艺：（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。（3）检验标准：厚度：60～70微米 按磁性测厚仪附着力：2级按GB－1720－79抗冲击：60Kg/cm2按GB－1732－79光泽：>85%按GB－1734－79盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。