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金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或淬火钢件中的内应力,或降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高,硬度和强度降低,延性或韧性逐渐。钢铁工件在淬火后具有以下特点:①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。
②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。回火的作用在于:①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。淬火(行业内,淬读"zhàn"音)钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火能使钢强化的根本原因是相变,即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织(或贝氏体组织)。调质处理一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。


质量技术标准按YB/T标准组织生产(Q345B/Q235B分别参照GB/T,GB/T700-88标准)镀锌扁钢接地网对阴极保护的影响如果镀锌层不破坏或破坏不严重,接地陶的自然电位接近锌阳极的电位(实际测量值为-i03—-1.08VCSE)。冷剪剪切,长度定尺精度高。5.产品材质采用标准,与钢板相同。当外加电流阴极保护电位(通电电位1比CSE负时,开始漏失阴极保护电流。哈中二期输油瞥道,在阀室安装镀锌圆钢及扁钢作为接地网并与截断阀连接。
实际测量管道电位为-105VCSE(管道沿线有2支镁阳极,电位-1ssvCSE),外加电流阴极保护投用后,30#阴保站阀室处.通电电位l.195VCSE;距离阴保站24公里处3l#阀室,通电电位1129VCSE,从电位曲线可以看出,由于阀室接地,该处的电位值仍然正,但它对两侧的阴极保护电位影响不是。在哈中输油管道一期,沿线阀室采用石墨接地模块。在36#闽室管道和接地网短路,该阀室装有恒电位仪,输出电压:60V,电流20A,通电点电位-0.94VCSE:36公里处阀室,-1.64V;50公里处阀室-1.42V。
将短路排除后,恒电位仪输出电压:3.19V,输出电流:076A,50公里处阀室电位-1.22r。该例子可以说明,石墨接地板短路,造成保护距离的加大。甚至会造成离开通电点处的管道过保护。31#阀室没有恒电位仪,管道与按地网短路。短路排除前,电位-064V,短路排除后,电位1.116V。该事实也说明,石墨接地模块对阴极保护造成了非常不利的影响,因此,以后的工程中要禁止使用石墨接地模块。需要注意的是,镀锌扁铁接地极尽管在投用初期,对阴极保护的影响不大,但不能代表长期运营后对阴极保护仍然影响不大。



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将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于:①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理(淬火、回火)作好组织准备。常用的退火工艺有:①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。④再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃,只有这样才能加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可内应力。


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