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全自动双侧面贴标机可适用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单标、双面贴标，如洗发水扁瓶、润滑油扁瓶、洗手液圆瓶、油漆方瓶等等的双侧面贴标。此设备可实现两面同贴，提高生产效率，广泛应用于日化、、石化、医药等行业中。

其整机操作、运行过程：首先通过人工或连接流水线等途径放入、供给待贴标产品，通过分瓶轮的分距和导向机构的导正，输送线随后将其送入贴标区域。产品在上、下输送的带动之下，经过感应器。感应器得到信号后传递信息给到程序存储器，存储器收到信号后将会在适当位置分别输出信号控制两个标头出标并贴附在产品待贴标位置上，实现了（双侧面）贴标功能。粘贴到标签后，产品会通过覆标机构完成覆标，此时整个标签贴覆的过程就结束了，可在设备末端收集已贴完标签的产品。

1. 把电源插接到单相电源上（要求接有良好地线）；

2. 装置整卷标签：把卷状不干胶标签平整放在标签托盘上，再放入标签外盘，锁紧后按厂家提供的“绕标图”（一般贴在标头显眼位置），整段标签和底膜穿好之后都必需在同一平面上，并把各个滚筒上的黑色定位胶圈调到适宜位置，以保证导正标签；

3. 开启机器：把电源开关打开，此时电源指示灯显亮；在触摸屏上手动测试贴标机各功能是否正常；点击手动出标，确认标签是否能正常检测，如未能检测，请参考说明书-电眼设置部份进行设置，测标电眼是关系到出标的长度和停标的位置，所以也要调整好它的位置，可通过移动电眼控制出标出短，正常以标签伸出剥标板1~3MM为佳，正常出标后可进行下一步调试工作；

4. 产品调试：把产品放到输送带测物电眼处，让电眼对物体进行自动识别，然后把产品移动至贴标头剥标机构下，调整贴标头高度，一般剥标板离产品上表面距离2~4MM为佳；以上2处调整好即可放产品到输送带上开启自动贴标模式，进行自动贴标。