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生产NM360耐磨板的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
 1.高抗磨损性能：全自动的数控堆板设备，不依赖人工的焊接技术，生产出完全合格的高质量产品，特殊的全自动焊接技术使耐磨层的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之间，充分保证我们的耐磨层有持续良好、均衡的耐磨性。经冶金、水泥等行业的磨损试验，证实耐磨复合钢板耐磨层的耐磨性相当于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

  2.高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。

  3.方便的加工性能：

  A、可在>5mm厚度的基板堆焊3、4、5、6、8、10mm等厚度的耐磨层，耐磨层 厚度可达30mm.

  B、可提供3000*1480;3000*1240的标准版.

  C、耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，也可根据客户图纸加工成品件，可做成直径大于300mm的圆管。在成品件上可提15*15mm的方形钻孔和∮15mm以上的圆形钻孔
4.高性能价格比：耐磨复合的高耐磨性决定其高性价比。以钢铁行业的下料车衬板为例，很多使用单位的下料车衬板大都采用20mm厚的16Mn板，使用寿命基本上在2月以内，成本约650元/平方米。采用我们8+6(8mm的基板上堆焊6mm的耐磨层)的耐磨钢板，我们承诺是20mm的16Mn板寿命的10倍，价格约3000元/平方米。经上述数据表明，在纯使用成本上，我们已能为使用单位节约将近50%，这还不包括频繁更换衬板所导致的检修安装费用、隐患及影响生产带来的损失。

  5.安装固定简单：专业的拉弧焊机在基板背面焊接高强螺栓，既不破坏耐磨层，又能为安装带来极大的便利。

NM500耐磨板现货分析认为钢板经热轧后内部及上下表面存在残余应力，如果残余应力沿钢板宽度和长度方向呈不均匀分布，将会对NM500耐磨板钢板截面产生一个力矩，使钢板在分切后发生翘曲。重要控制措施是：
  1、TMCP技术
  新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。
  采用TMCP 新技术的NM500耐磨板钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体得到硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体不变，即“冻结”了硬化的奥氏体，另一方面超快速冷却还促进了20 nm 以下细小粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断降低，粒子分布更加弥散。
  由于采用超快速冷却，提高了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到相变点附近停止冷却，随后进行冷却路径控制，得到优良性能的NM500耐磨板钢板。同时，在正常温度下连续轧制，高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放。
  2、冷却温度
  层流冷却造成的内应力不均衡问题主要是由3种不均匀冷却导致: ( 1) 横向冷却严重不均匀; ( 2) 厚度方向冷却不对称; ( 3) 横向和厚度方向冷却不均匀混合。
  控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性，是控制中厚NM500耐磨板板平直度、降低内应力的必备条件。横向冷却侧喷方案是通过改进下集管横向角度和驻水点等措施达到层流冷却温度控制均匀性。
  3、冷矫直
  矫直能改善钢板残余应力分布，当NM500耐磨板钢板在横断面上有应力分布不均时，可以需要采取弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐，达到波浪弯、均匀化钢板内应力的目的。