供应批发滚筒线-放心

动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。? 单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便，噪音低的特点。单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，其他驱动方式用于轻型输送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

?动力滚筒线参数?:传动方式有单（双）链轮、单双（O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。?配套链轮为?P=12.7mm;Z=14；P=15.875mm;Z=14。?滚筒直径为50.8、60、75、89(mm)；? 转弯滚筒输送机转弯半径为900mm、1200mm；?1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。? 2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。?3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。?4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。? 5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。?6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。

我公司在滚筒生产过程中，改变传统的工艺方法，变事后把关为事前控制，对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。