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 相光栅板的制作与贴合
  普通防伪立体印刷品的贴合成型，是防伪立体印刷的后一道关键性工序，它直接关系到立体图片的质量。光栅板的制作一般采用模具与塑料片密合后加热加压，将塑料片压制成凸球面柱镜状光栅板。
  光栅板与印刷品贴合时必须使光栅线和印刷品上的相应线对准，柱镜间距为0．6mm，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条图凸面，每条下面有8个像素，光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，于是观察者可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同，可以看到与各自相对应的图像，重合产生立体感，而不需借助任何专用工具来观察。为了保证不损失立体感，透明柱镜片的厚度般以0．2－0．3mm为宜（有些情况下透明柱镜片厚度可达1．3mm以上，如用作POP广告牌）。

光栅片与防伪印刷品的复合成型有两种方法。
  （1）在防伪印刷品表面涂上黏合剂后，再与已压制成的光栅板黏合。
（2）把光栅板模具安装在专用复合机的热压板上，将卷筒聚氯乙烯塑料薄膜一面预热一面附在涂有黏合剂的印刷品上，一起送入复合机进行复合热压，塑料薄膜受到模具的压制，成为凸起的球面柱镜光栅板，同时与印刷品热压黏合在一起。
近年来，随着防伪立体印刷品制作方法的发展，UV印刷光栅的方法得到了较快的发展，该工艺是将立体图像直接印刷在柱镜光栅的背面（正图反晒），一次完成立体图像的完美再现，此工艺不仅省略了复合工序，而且图像立体效果佳，是防伪立体印刷工艺的发展方向。

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  防伪凹凸压印工艺流程。凹凸压印工艺流程一般包括：印刷底图、印版的制作（包括凹版和防伪凸版的制作）、装版、凹凸压印、整理包装等工序。
  ①印刷底图。凹凸压印的防伪成品大多是彩色的，通常先在承印物上印出彩色图文。比如商标或瓶签上的金、银色可以用胶版印刷、丝网印刷、擦金或电化铝烫印等制作底图。

  ②制凹版。凹版的制作质量是决定防伪印刷品压印质量的关键。防伪凹版是用铜或钢板采用先腐蚀后雕刻”的方法制成。腐蚀后的铜板或钢板，因版面深浅一致而轮廓不明显、缺乏层次、版口毛糙，所以还必须进行雕刻加工。

  雕刻加工时要根据图案的类别采用不同的方法，如果画面是圆形的物品，则版口修成圆边；如果是文字和线条，则版口要修成直边；如果为了突出立体造型，可以把版口修成斜面。
  ③制防伪凸版。防伪凸版的制作方法主要有两种：传统石膏凸模制作工艺和新型高分子材料预制凸模工艺。

  传统石膏凸模制作工艺：该工艺制作的凸模强度低、工艺复杂、费时。新型高分子材料预制凸模工艺：即采用聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺，它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的防伪模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，凹凸正好相反的凸模。

  高分子材料制防伪凸版的主要优点有：防伪制版周期短、速度快；技术难度低，操作方便；防伪制版可以采用预制，有利于凹防伪凸版防伪制版的商品化和普及；防伪凸版基材耐压强度高、弹性恢复值大，质量稳定、效果好。