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施工:制作轻钢龙骨骨架.放样线;用射钉或膨胀螺丝将天地龙骨分别固定在底板与顶部楼板;将竖龙骨按设计要求排列好，并安装好横撑龙骨;将纤维水泥压力板切割至所需尺寸;板材以错缝的方式用自攻螺钉固定在龙骨上，自攻螺钉间距一般为200-250mm左右，需沉入板面0.5mm;注意板与板之间需留5-7mm左右伸缩缝;在板材封装固定前，视需要可在龙骨骨架空骨部置入玻璃棉或岩棉等加强隔音、防火效果;第三代板材自重轻，自重倍数大，也可以采用无骨架结构固定，适合各类工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙.
采石膏作为房屋非承重墙优选择一、采石膏作为房屋非承重内隔墙、内饰面与内装饰是一个优选择.石膏建材是、节能产品水泥、石灰、石膏是三大胶凝材料。前两者在生产中都会排放大量引起温室效CO2；生产熟石膏是将二水石膏焙烧成半水石膏，排放是对无污染水。生产水泥，煅烧温度1450℃,每公斤熟料耗能700～1200千卡；生产石灰，煅烧温度900～1000℃，每公斤生石灰耗能800～900千卡；而生产熟石膏温度170℃，每公斤熟石膏耗能仅220～350千卡，约为石灰生产耗能1/3，水泥1/4。
功能好石膏属不燃或难燃材料，防火性能优良；且是多孔材料，具有呼吸动能；同时，属轻质材料，有一定保温、吸声性，有利于抗震；此外还是绿色材料，不污染。施工效率高石膏板和石膏砌块内隔墙施工都不需抹灰，属干作业，操作文明，速度快。粉刷石膏粘接性好，易实现机械化抹灰，凝结硬化快，施工工期短，是内墙抹灰材料革新方向。易于规模化生产石膏胶凝材料快硬性能，可使石膏板实现大规模、连续化生产。目前，纸面石膏板生产线规模已扩大到年产5000万m2以上。

质轻、高强，其单位面积重量仅为传统砌块墙的1/3～1/5，这不仅减少了框架结构和基础的费用，降低建筑物总造价（直接效益），而且有利于扩大建筑使用面积（间接效益），并提高其抗震性。 ??既能满足写字楼的隔声规范要求，更能满足一级防火要求。主要应用于写字楼房间、走廊、电梯间、大堂、卫生间、机房、管道井等。整个系统满足装配要求，为项目在“节材”与“室内环境”两项指标中加分超高层楼宇越是向高处发展，对结构、建筑、机电、暖通、电梯等专业的要求就越高。松本绿色一直创新研发超高层建筑墙体的特殊性，为建筑内部的轻质墙体在结构设计中考虑性、耐久性及适用舒适等问题，特别是在超高层住宅户型设计中，充分考虑梁柱的影响、规避及利用是设计的难点。对于墙体结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、、可靠的设计原则，选择相应的结构新型墙体，满足玻璃幕墙的外装饰要求。

中国自古至今有着挖地烧砖的传统，随着节能减排相关精神，为实现新型墙体材料发展的“十一五”目标，调整行业结构，节约土地资源和能源，保护环境，本着可持续发展战略目标在2005年底实现禁用实心黏土砖，这标志着我国墙材改革进入了一个新阶段。因此，新型墙体材料应运而生。改革后发展初期涌现各式各样隔墙材料如：加气砖，空心板，石膏板，菱镁板，水泥砖等各具代表性材料。虽然每类产品都有各自特点在市场上都有各自领域空间。但市场需求更需求一种能将以上各类材料各自性能特点综合在一起的新隔墙材料。在这种环境下，轻质复合功能墙板由此诞生。据资料统计，使用轻质墙板材料可以节省总造价成本的30％左右，板材墙体比砌块和砖的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。
世界先进和地区墙板占墙体的比例为：日本72％、欧美69％、香港60％、中东及东南亚各国也达46％。在中国，新型墙板的使用量仅占到10％左右。中国建筑材料的巨大需求，以及欧美新型板材的广泛使用预示着新型墙体材料在中国的发展潜力是巨大的。在轻质墙板在多年的发展中，各厂家对于未来市场发展趋势认识不一，市场轻质墙板种类繁多，对于产品研发力度使得各厂家各类型产品品质也渐渐拉大差距。主流工艺成熟，防火，省时省人工，抗渗，隔音，实用适应性强等高品质轻质墙体，轻质复合墙板（行业代号FPB)作为行业产品。FPB在经过多年来与国内多家知名院校作为课题研究试验配方不断更新，同时借鉴国内外其他领域技术的结合，使得产品品质在抗渗性，轻质，防火，方面技术已成熟，在取得如此性能的同时也兼顾隔音，抗冲击等方面的优越性能。随着多年来发展，为复合墙板配套产业与设施逐步趋于完善，复合墙板逐渐由原来高端市场拓展到中端市场，发展和深度开发运用有着更为广阔的空间。