劈裂棒经销商

液压岩石劈裂器应用领域：

1，筑物拆除方面钢筋混凝土基础和建筑的拆除，筑物的局部拆除，桥梁和桥墩的拆除，水下建筑物的拆除等。

2，施工方面建筑物及桥梁，地基桩头剔除，凝土墙体开洞，水利枢纽的涵洞扩大，在坚硬的岩石上开挖地基或岩石，小型岩石隧道，坑道和壕沟的开挖与掘进，航道疏浚中的水下岩石或建筑物的破碎与等。

注意事项：

1、擦拭中间楔块与反向楔块的四个接触面至干净，并均匀涂抹润滑脂直至覆盖整个接触面即可。

2、装上反向楔块并用压簧紧固，将分裂机活塞推杆回收至值升压力即可卸荷（分裂机楔块组不能放入孔中）。

3、将分裂机的楔块组放入钻好的孔中（根据型号选择相应的孔径，楔块组的反向楔块薄位置应平齐钻孔起始位置）并调整分裂方向。

4、将换向阀置于（1）档位，进行分裂作业。如果是多机并用统一置于（1）档。分裂后，分裂机换向阀立即统一置于（2）档位将分裂机活塞推杆收回至值升压时，再置于（0）位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。

5、分裂机持续工作压强55-60MPa不得过10秒，在10内若未分裂对象须置于换向阀（分裂机）的（2）或（0）位进行回收或者卸荷后才能继续进行分裂作业。

底孔参数选择及钻孔：

1.底孔直径底孔直径取决于岩石液压劈裂机楔块组件工作部份外径的大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件，该项目采用￠42mm的底孔直径。

2.底孔深度底孔深度主要有岩石液压劈裂机的型号决定，该项目选取500mm的底孔深度。

3.底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及岩石液压劈裂机的型号，该项目选取500mm的底孔间距。

4.钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与岩石液压劈裂机的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件长度深100mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。

劈裂机主要是干什么用的：

总的来讲劈裂机主要是用来破碎岩石结构或者是拆除水泥混凝土结构的。详细来说就是各种矿山金矿，银矿，铜矿，铁矿，玉石矿，煤矿，钼矿，钨矿等各种矿山的开采，露天岩石破碎，土石方工程破石头，矿山井下洞采，隧道掘进隧道石头破碎，山里基建工程石头破碎，竖井向下挖石头。钩机炮锤打石头比您的就是谁硬，这样 下来成本很高开采量也很少，小型钩机或炮锤即便是租一台一个月也要将近万元的费用，再加上每天的柴油消耗量也不少。这样就是事半功倍了。

大型岩石棒是由动力油站和液压劈裂棒两大部分组成：

主要组成为：数条液压劈裂棒、一台液压动力站、一个动力站机架、一套高低压液压连接管与快速接头、分流器。它是以高压液压油为能量源，应用了千斤顶的原理，使劈石作用力达到几百吨/条，上千吨/条的劈裂力，用液压劈裂棒可以在数分钟内轻易地把石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。我公司生产的液压劈裂棒是开山劈石工具，它具有品质好，性能稳定，操作方便，工作效率高等特点。目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用。

岩石劈裂棒的特点：

速度快，油压可调。安装在挖机上后拆卸方便，它是利用岩石的抗压，抗拉强度低的特点，利用人工打钎的原理通过以液压高压油为能量源达到使岩石的效果。机载劈裂机可以预先地确定方向，形状以及需要的尺寸，其高，几十秒钟就可完成，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及成本低。

机载式劈裂机主要用于：

矿山开采，石材厂，大块矿石山体岩石解体，采石场岩石开采，大型混凝土构件局部和作业等领域，与上述领域传统作业方式相比，机载劈裂机具有劈裂力大、结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、、节能、节能管理等一系列优点。液压劈裂棒人性化的外形设计和性结构设计，确保了其使用方法简单易学，需单人操作，维护保养便捷，使用，劈裂棒和液压泵站搬运方便。

愚公斧开山机应用领域：

此设备适用于各种坚硬岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩，玄武岩，石英斑岩，硅质片岩，砂岩，石灰岩，大理岩，白云岩，黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，膨胀剂分不开，速度慢，愚公斧液压开山机是明智的破石选择。1.岩石的分裂与破碎/岩石开挖(如岩石沟渠。

液压劈裂机机组调试：

1.清点部件：

调试前，根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器（一拖二以上才有）、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否。

2.系统调试：

a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油（规格与量参照动力站的型号），检测动力源（电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前检查机油的注入量，达到油标位置方可启动）。

b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的位置；启动发动机（注：电动机的旋转方向按图标指示方向定向），正常运转10-15秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各持续5-8秒。正常情况下，压力表会显示55-60MPa的压强值，连续往返3次后，将动力站换向阀置于工作档位（1），动力站参数调试完毕。

3、管道连接：用软管连接液压动力站与分裂机（动力站与分流器与分裂机以相同颜色的接头相连接），对单机要直连即可；对多机连接需要将软管连接动力站与分流器，再根据分流器接口连接分裂机即可。（注：管道连接时，将接头的螺纹锁紧）

4、分裂机调试：

a、液压系统调试：当2、3步骤完成后可以调试分裂机运行状况，如果是单机要将手动阀置于（1）和（2）位，正常动作为：置于（2）位分裂机活塞推杆回收，到达值时压强递增至55-60MPa；置于（1）位分裂机活塞推杆伸出，到达值时压强递增至55-60MPa。如果符合上述情况，调试结果为机组正常。

b、楔块组校检：当分裂机液压系统调试完毕后，应将分裂机活塞推杆回收至值。在此状态下，校对楔块组接触面的平整度。

注：对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时，连接分流器（并联）且统一分裂机与主油管的油路。在多机同时连接作业时，分裂机换向阀置于工作档位（即（1）或（2）位），切忌置于卸荷位。