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12月20日，记者从中车永济电机有限公司了解到，国内首台 功率空空冷双馈风力发电机在该公司成功下线，并顺利通过用户4.XMW平台整机全功率拖动试验测试，即将发往张北试验风场进行并网测试。

据了解，3MW以上双馈风力发电机大多采用空水冷冷却技术，对风电机组来说，空水冷却系统制造成本和故障率较高。国内此前没有4MW及以上功率等级的风力发电机采取空空冷技术，此次由中车永济电机公司研制的空空冷风力发电机是针对用户需求进行的大胆创新，采用自通风冷却技术，取消了水冷设备，具有大功率、低噪声、率、高可靠性等优势，可以满足近年来4.XMW平台风电市场经济性要求，助力用户赢得“竞价上网” 时代市场份额。

在风电领域深耕近20年，中车永济电机有限公司拥有双馈、永磁直驱、永磁半直驱、笼型等多机型研制经验，产品可适应高海拔、低风速、高寒、高温、风沙、沿海和海上等多种复杂运行环境，满足不同电压、低功率因数等电网需求。截至目前，该公司已累计为全球用户提供各类型风力发电机26000 余台，产品分布全球1100 多个风电场

技术人员齐心协力奋战，松花江热电公司1号机组发电机转子顺利抽出，标志着1号机组A修又完成了一个重要节点。为下阶段的发电机检查等项目奠定良好基础，也为接下来大修工作顺利开展起到推动作用。 在抽转子前，该公司召集各工作小组召开1号机组发电机抽转子技术交底会及协调会，就抽转子的技术要求和注意事项等进行强调，并要求全体参检人员听从指挥、密切配合、团结协作，确保抽转子工作、平稳完成。

检修过程中，参修人员时刻关注转子在膛内的间隙，起重指挥人员熟练的调整转子的水平度，确保抽转子全过程转子始终处于平稳状态。在发电机左右两侧人员的密切配合下，起重人员统一指挥，行车和拉倒链人员同时运作，近30吨重的转子借助滑道等辅助器件缓慢平稳抽出。在参检人员的共同努力下，发电机转子从定子膛内平稳地抽出，地落在指定区域内，完成全部指定操作程序。 在整个抽转子过程中，所有参检人员认真落实技术方案，严格按程序步骤有效开展各项工作，全程计划周密，吊运指挥有利，抽转子工作一次性完成，为推进该公司1号机组A修工作提供有力保障