皮带线质量优异

伸缩皮带输送机是众多输送机械设备的当中的一种，之所称之为“伸缩皮带机”是因其机身的伸缩机构可自由的根所物料工艺的输送线路长度进行延伸或是缩短。伸 缩皮带机为了方便于控制机身的输送线路的长度还配设计了调节按钮装置，可以装在自动升降装置机械上，根据物料工艺的要求进行输送线路的随意调节，同管理都 可以轻松随时控制输送机端部的高度。伸缩皮带机在各大车间的使用不但可以代替人工的搬运工种，还缩短了往返搬运的距离，节省了劳动力资源也资金，同时也避 免了重物料的损伤，提高了不少的工作效率。

伸缩皮带机可以在水平、斜坡正反方向伸缩输送邮件、块状物和成件物品，主要用于邮政、报刊、机械、化工、电器电子、食品加工等行业的装车、卸车及与其他输送设备配套，组成完整的自动化输送系统。伸缩皮带机是在一定范围内可任意变距离输送，占地面积小、功能多、功耗小、噪声低、输送能力强。物件可直接进入车厢内任意位置，更大程度减轻劳动强度、减少货物流转损伤率，是企业降低产品成本的理想设备。

输送带生产就是在生产过程中将输送带制成无接头生产，其特点是带芯没有接头，没有因接处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整、张力均匀。所以胶带运转平稳，使用伸长率小。

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。