高强板厂家图片
产品优势图


Q690高强度钢板的焊接工艺
一、焊接工艺准备
1、焊接设备: 500ACO2气体保护焊机。
2、焊丝:SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。
3、坡口的加工:坡口的加工,深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行,机械加工方法,即刨坡口角度,刨后要去油污,热切割后要去熔渣,去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表:
焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2° (30°+30°) 单“V” 45°+2°
4、定位焊: (
1)结构件的定位焊前,应进行预热,温度为170-200°C。定位焊缝高度为6-8mm,长为40mm-60mm,间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时,单侧定位焊缝不得少于两处。
(2)定位焊缝出现裂纹时,必须,重新定位焊缝。
(3)为防止工件变形,允许加支撑焊接,但焊后必须磨平。
(4)焊道及焊道边缘必须清理干净,不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽,单侧不得小于25mm。
(5)因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。
5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形,按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。
6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。



Q550适应于电力铁塔、各类起重吊车、重型汽车、石油井架、高温风机、大型电铲、自卸车及钻机、煤矿液压支架、钢结构等
【抗拉强度】(σb/MPa)
520~680
【伸长率】(δ5/%)
等级 δ5/%
A ≧18
B ≧18
C ≧19
D ≧19
E ≧19
【屈服点】(σs/MPa)
厚度(直径、边长)/mm ≦16 >16~35 >35~50 >50~100
σs/MPa ≧550 ≧400 ≧380 ≧360
【冲击吸收功】(Akv(纵向)/J)
Q550B +20℃
等级¦温度 +20℃ 0℃ -20℃ -40℃
A
B ≧34
C ≧34
D ≧

产品案例

公司实力

1、按图纸尺寸定位焊后,铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内,适当加撑焊固。
2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外,一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格,要求焊缝宽度均匀,表面美观。
3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好,光滑过度,不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。
4、焊接时注意防风,每层每道施焊前,要灰尘及氧化渣皮,并清理焊缝表面油污,以减少气孔,边缘熔合不良现象。
5、焊接设备要精细保养,经常检查气路是否有漏气或其他故障,焊丝输送与导电装置及易损件是否完好,从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工严格焊后自检,检查出焊后缺陷,必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。
7、产品实行打号追溯制Q420C高强板
8、结构件施焊前,应进行预热,温度为150-200°C,加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中,层间温度不低于150°,否则,应重新加热。
9、焊工焊前必须熟悉图纸,了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。
10、焊接工艺参数:
焊道类别 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L.min 焊接线能量/KJ.cm 焊缝高度 (mm) 焊道温度/℃
打底焊道 260-280A 28-30V 18-22L ≤20 6-8 不低于120℃ 填充焊道 280-300A 29-31V 20~25 ≤24 8-10 不低于120℃ 盖面焊道 300-320A 31-33V 20~25 ≤24 6-8 不低于120℃.

台州临海景博钢材有限公司成立多年,集【耐磨板】研发、生产、销售和服务于一体的实业型企业,公司主要研制【耐磨板】并可根据客户图纸或要求研制各种非标【耐磨板】。 以人为本、科学管理、技术优先、品质保障、诚信务实,取得国内外客户的信赖与支持。 我们的目标是,让我们的【耐磨板】产品和服务誉满全球!

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