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Q690高强度钢板的焊接工艺

一、焊接工艺准备   

1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。   

2、焊丝：SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。

   3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表：

焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2°  (30°+30°) 单“V” 45°+2°

4、定位焊：  （

1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200°C。定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

（2）定位焊缝出现裂纹时，必须，重新定位焊缝。

（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。

（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。

（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。 

5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。

6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。

在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显会后偏。这些都是工人师傅从长期的实践中不断总结出来的。

在Q420C高强板聊城泰晟火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的Q420C高强板聊城泰晟，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

掌握了以上关于影响Q420C高强板聊城泰晟火焰切割质量的三大要素，对于生产效率一定会有明显的。而对于天然气切割用客来说，神麒科技还有更好的方法提供，对于天然气在切割上存在的某些缺点进行了补充优化，怎么实现呢？那就是使用神麒稀土燃料增益剂，完全可以达到切割薄板和厚板甚至钢包的切割要求，并且切割效果好、切割速度也要比气快很多。这也就是为什么很多乙炔切割气用户和丙烷切割气用户都开始使用上了神麒节能工业燃气的原因所在。达到了这些要求，还有担心Q420C高强板聊城泰晟火焰切割的成本不降吗？不仅如此，在降本的基础上，还可以实现绿色环保、节能减排的功效!