防伪质量稳妥

 相光栅板的制作与贴合
  普通防伪立体印刷品的贴合成型，是防伪立体印刷的后一道关键性工序，它直接关系到立体图片的质量。光栅板的制作一般采用模具与塑料片密合后加热加压，将塑料片压制成凸球面柱镜状光栅板。
  光栅板与印刷品贴合时必须使光栅线和印刷品上的相应线对准，柱镜间距为0．6mm，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条图凸面，每条下面有8个像素，光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，于是观察者可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同，可以看到与各自相对应的图像，重合产生立体感，而不需借助任何专用工具来观察。为了保证不损失立体感，透明柱镜片的厚度般以0．2－0．3mm为宜（有些情况下透明柱镜片厚度可达1．3mm以上，如用作POP广告牌）。

光栅片与防伪印刷品的复合成型有两种方法。
  （1）在防伪印刷品表面涂上黏合剂后，再与已压制成的光栅板黏合。
（2）把光栅板模具安装在专用复合机的热压板上，将卷筒聚氯乙烯塑料薄膜一面预热一面附在涂有黏合剂的印刷品上，一起送入复合机进行复合热压，塑料薄膜受到模具的压制，成为凸起的球面柱镜光栅板，同时与印刷品热压黏合在一起。
近年来，随着防伪立体印刷品制作方法的发展，UV印刷光栅的方法得到了较快的发展，该工艺是将立体图像直接印刷在柱镜光栅的背面（正图反晒），一次完成立体图像的完美再现，此工艺不仅省略了复合工序，而且图像立体效果佳，是防伪立体印刷工艺的发展方向。

  防伪市场应用前景
  目前，随着中国社会主义市场经济的发展，假冒伪劣商品大量出现，不仅成为阻碍经济和社会发展的一个突出问题，也严重地损害企业和消费者个人利益。为推动社会进步，维护市场经济秩序，保护企业和消费者个人利益，产品打假维权已成为政府和各企业、个人的重要工作活动之一。   
  产品防伪作为企业维权打假、保护利益的较有效措施方式，已被众多大小各企业重视并采用。而今防伪技术日新月异，不断更新换代，推陈出新，而假冒也是步步紧跟、紧随其后，令人防不胜防。

  如何将一种易于识别又难以仿造的高端防伪防伪技术，以低成本率的方式结合使用在产品上，便于企业打假维权，是各企业密切关注和倾力追求的。

  防伪模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
  这里以纸盒的防伪模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。

  在模切压痕之前要制作防伪模压版，防伪模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用防伪模压版按照工艺流程对印刷后的纸板进行防伪模压加工。
  ①上版。将制作好的防伪模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
  ②调整防伪版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于防伪模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

  再调整防伪钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所防伪模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。