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异型钢管异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。用途异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。下面主要介绍一下钢管异型管。钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。

 

异型管六种表面缺陷，措施
（一）折叠
异型管表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷，一般呈直线状。
这是由于半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。
措施：合理控制半成品尺寸，生产过程中应检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察轧件运行状况。
（二）结疤
异型管表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的舌头形或指甲形疤痕。
结疤下面一般带有氧化铁皮，翘起的结疤又称翘皮。
形成的原因有：钢坯有结疤、重皮、夹杂等缺陷；半成品轧件存在局部凸块；孔型掉块或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；轧件在孔型内打滑；外界金属轧入轧件表面；半成品被外界物品刮伤等。
措施：不合格钢坯不得入炉；孔型采取刻痕或焊疤时，刻、焊痕形状和高度应平缓圆滑；加强轧辊质量检查；合理孔型设计；严禁低温、黑头钢轧制；经常检查孔型磨损情况并及时倒孔型；异型管运送设备和运行场所应整洁圆滑。
（三）凹坑
表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷，原因是：轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮；异型管表面无根结疤的脱落；外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。
措施：孔型冷却水应干净，水量应充足；异型管钢坯质量合格；生产环境无杂物。
（四）裂纹
在钢坯或异型管表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列。
这是由于连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当等造成的。
措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。
（五）耳子
钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过充满造成局部或连续的凸起状态。
形成的原因有：成品前孔轧件来料大；进口导卫偏、松，轧件扶不正；轧辊轴向窜动；加热不均或温度过低；成品孔型磨损产生带有台阶的凸起。
措施：合理控制加热炉温和半成品尺寸；严格导卫装置的调整；提高异型管轧机预装精度；定时定量倒孔型。
（六）划痕
异型管表面有局部或断续的沟痕，一般呈直线或弧形。
产生原因：进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤；轧件脱槽不利。
措施：正确加工、安装、使用进出口导卫设施；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。