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静电喷塑主要是指护栏的外观颜色来说的，与传统的油漆、浸塑，新式的镀铬、转印等相区分而言的。
工艺上是指要喷涂的工件为正极，粉末为负极；用正负相吸的原理使需要上的粉末均匀地喷在工件表面，然后再经过高温烘烤

（180-220间），形成固定在粉末表面的涂层。一般来说，静电喷塑之前都要经过一定的处理程序，比如磷化等。

粉末静电喷涂工艺：
先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
静电喷涂的使用范围很广阔，不仅仅是在栅栏行业，同样在汽车行业、金属制品行业。同样在绝缘提行业，如木材、橡胶等同样得到了广泛的使用。它的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，了产品的质量和人力成本的投入。

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