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这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。工艺原因该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因:槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。



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剪切工艺:问题分析某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的隐患。规格设定槽钢的规格主要用高度(h )、腿宽(b )、腰厚度(d )等尺寸来表示,国产槽钢规格从5 -40 号,即相应的高度为5 -40cm 。在相同的高度下,轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 -40 号为大型槽钢,5 -16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。



槽钢是一种经济断面钢材。槽钢有热轧和焊接槽钢两大类。一般认为.当槽钢的断面模数超过10000时,再用轧制方法生产,就不如用焊接方法生产经挤。还有不少种类的槽钢尽管断面模数不算大,但由于其断面是不对称的,如两腿具有不同的长度或不同的厚度等,则这种槽钢也是难以轧制的,而常常采用焊接方法生产。与轧制方法相比,焊接方法的优点是:可“生产各种难以轧制的槽钢断面.生产操作灵活,适合小批量、多品种的市场需求。
焊接方法的缺点是:金属消耗高,生产成本高,产量低。
焊接槽钢生产工艺可分为两种:一种为连续式,它以钢卷为原料;另一种为间断式,它以钢板为原料。
连续式工艺流程为:钢带纵切→开卷→打坡口→定位→焊接→矫直→剪切→包装。



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