高压管制造厂家

为提高轧管区域换辊当班的积极性，缩短换辊时间，轧管作业区还设定了换辊班班产红旗奖励措施。  设备管理成闭环  “实施一日两检以来，上班时的工作量增加了，但下班后的紧急抢修少了，夜里也能睡个安稳觉了。”轧管区域的许多点检员对此都深有感触。  每天下班前，机械点检作业长张巍和电气点检作业长孟蔚玮都会在群中通报当日“一日两检”中发现的设备问题和处理安排。这个时候，设备管理工程师戴学余则抓紧时间综合各类信息、确认处置方案。“设备故障闭环管理是设备状态的好保证。”戴学余坦言，“实施一日两检后，设备管理信息量明显增大了，但设备状态却明显改善了。”  围绕“降低故障时间、确保设备状态”，无缝钢管厂设备管理人员从生产状态跟踪、点检有效性、检修时间控制三方面入手，狠抓设备异常的早期控制、规格切换的碎片时间利用等，从根本上减少故障停机时间。

例如，在减少环形炉无效空格数上，遇到小轧批小炉号来不及切割问题时，轧管区域就把零星的环形炉空格转化为可利用的空格时间，运用集中的环形炉空格时间更换工器具，同步在小轧批间安排穿插大轧批等。  类似的生产组织优化方法如雨后春笋般不断涌现。利用换连轧机机架时处理遗留的设备问题;在限速轧制高钢级钢管时拉开空挡，为冷锯不停机更换锯片创造条件……无缝钢管厂生产现场的许多干部员工表示，“生产组织更科学了，这是为今年一季度生产产量的打下基础”。  一切细节皆要抓  中国无缝管网数据获悉:“一切细节皆可抓”的精益运营理念在轧管区域生产管理的各个环节体现得淋漓尽致。如，工器具切换要求细化到换辊、换孔型、换脱棒轭;周期性设备状态维护采取“项目化”运作;日常工器具实施模块化管理等。