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nm360耐磨板的工艺性能。粉末的成形工艺性能主要有:
①松装密度。松装密度也称松装比,指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能,同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如,还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3,若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯,则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为2.3一3.1。
②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短,流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。
③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度,通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质,使其具有一定的强度,且便于生产过程中的运输,粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关,此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性,常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。


NM360耐磨板中是否存在碳化物?
多数资料认为,NM360耐磨板等温淬火后,获得无碳化物贝氏体和富碳奥氏体组成的双相组织,主要原因是硅为非碳化物形成元素,可增加碳在奥氏体中的活度,在贝氏体铁素体生长过程中,多余的碳会排向界面一侧的邻近奥氏体中,由于硅阻碍渗碳体析出,造成周围奥氏体富碳,使贝氏体铁素体片条间或片条内的富碳残留奥氏体稳定化,形成无碳化物贝氏体。但是,部分研究发现,NM360耐磨板等温淬火后,可获得奥一贝双相组织,不会出现碳化物,而碳的质量分数超过0.55%的NM360耐磨板经等温淬火后,尽管不会析出渗碳体型的Fe3C,但会析出s碳化物,这已在,(C)二0.6%和二(51)二2.0%51以及二(C)=0.74%和二(si)二2.40%si的NM360耐磨板中得到了证实。研究结果已发现e碳化物沉淀在铁素体/奥氏体孪晶界面上,其惯习面为(0001).//(101)。//(111),,(111),为奥氏体孪晶面,并与铁素体片长轴约呈60“。等温淬火的NM360耐磨板中。碳化物的存在,降低铸钢的冲击韧度,特别是在V型缺口的冲击韧度明显下降,导致NM360耐磨板相同硬度下的冲击韧度不及中、低碳板条马氏体低合金铸钢。



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NM500耐磨板熔炼时的加料顺序是什么?
NM500耐磨板熔炼时,合金元素加入顺序原则上为:锰、硅、铬、碳、钒、钥、 铝、钦、硼、稀土。各元素加入的具体要求如下:
l)锰和硅的加入。锰、硅的加入可起进一步脱氧的作用,因其价廉,先加入 可保证后加元素收得率。
2)钒和铭的加入。钒、妮价格昂贵,熔点偏高,和氧亲和力也较大,故加入时金属熔液要脱氧良好,且金属熔液温度不能太低,NM500耐磨板熔液的温度应大于巧00℃,NM500耐磨板熔液的温度应大于1550℃。铁合金块度小于50mm,可直接插入炉内。对于熔炼温度较低的NM500耐磨板,铭也可随废钢一起加入。
3)铝的加入。铝作为终脱氧剂或作为合金元素,加入后就得出钢,否则烧损严重。特别是加钒、铭、钦等铁合金时,一般先用铝0.8一1.okg八钢液脱氧后再加入炉内,出钢时再补加铝0.4一0.6kg八钢液。
4)钦的加人。钦和氧亲和力大,属强脱氧剂一类元素,Fe一7Ti合金的熔点为巧40℃,密度为6900k酬时,熔点较高,但密度较小(和钢铁熔液相当或略轻),一般在铝终脱氧后加入为佳,可直接加入炉内,也可加在钢铁熔液的液流上,随液流冲入包中。
5)硼的加入。Fe一OB合金的熔点为1400℃,密度约7200k岁耐。硼是易被氧化和氮化的元素,加人前要对钢铁熔液充分脱氧和固氮。如果苍硼耐磨铸件中同时含有钦,则硼在加钦后加入,钦可起固氮作用;如果不含钦,则在加铝终脱氧后加入,因铝的加人能形成N,也能起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼作为微量元素加入,加入量不大。Fe一B合金粒度以2一smm为宜,用报纸或薄铁皮包好,当钢包中已有1/3一1/2的钢铁熔液后投入包中,随钢铁熔液冲入即被熔化。
6)稀土的加入。稀土和氧亲和力极强,稀土一定要在加铝终脱氧后加入。稀土加人钢铁熔液后会衰退,衰退时间约为8一10min,故稀土包内冲入,也可以采用喂丝方法加入。前者加入块度<巧mm,后者加入稀土丝直径<smm,加人稀土后立即浇注。
7)其他元素的加人。其他元素,如钨、钥、钻等系难熔金属,加入钢铁熔液后不会被氧化,可随废钢、生铁加入,迟也得在出钢前巧min加入,以保证熔化。由于镍熔点不高,不会氧化,在出钢前任何时间加入都可以。


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