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成型方法：实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄：空弯，空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

方矩管退火的流程步骤；方矩管的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力。同时可提高方矩管的塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理。方矩管退火的过程可以分为以下十个步骤：方矩管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常，发现异常现象及时汇报给有关负责人；选择当前应该退火的方矩管，指挥天车工将其放到上料台架上；按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上，每排料按规定支数一头齐摆放；入炉料单列摆放整齐，弯度较大的管材不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理；严格执行生产工艺要求，启动进炉辊道电机，方矩管要匀速进入退火炉。根据退火钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求；管材经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次钢管完全推离出料辊道；在方矩管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定距离；退完火出炉后的管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内；指挥天车工吊把退完火的方矩管吊到指定位置；必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。