槽钢质量严格把控

天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌合金的主要特点：“京联”多元合金、稀土和金专门解决浸镀“硅镇静钢”所产生的变色、色差现象。 能提高锌液流动性、增加光亮度、降低生产成本；色差：使用该合金能使镀层表面平滑、光亮、色泽均匀；减薄镀层：使用该合金能抑制硅的影响，使镀层减薄，并可按要求控制厚度；延长锌锅寿命：使用该合金后能够较好的阻止锌液对锌锅的腐蚀，从而延长了锌锅的使用寿命；减少锌灰、锌渣：使用该合金后，能减少锌的氧化，控制锌—铁反应，减少漂走层的成长与脱落，从而大幅度减少了锌灰、渣的生成；提高镀层质量：使用该合金后，由于改善了金相组织，使镀层组织更紧密，粘附力更好，镀层表面更光亮美观；提高流动性：锌液中加入该合金后，其流动性比纯锌液提高两倍以上（同温度），由于流动性好，工件出锅后减少了锌瘤、毛刺，保证了产品质量，减少了纯镀层的厚度，达到了节锌的目的；温度低，将少产锌灰20﹪以上锌渣30%以上,减轻了对锌锅的腐蚀；减少了有害气体和粉尘的产生；改善了工人的工作环境；降低了工人的劳动强度；提高浸润性：加入该合金后，能有效的提高锌液对被镀工作的浸润性，减少漏镀。热浸锌采用辊镀法影响锌层厚度的因素有：镀锌辊的直径、镀锌辊的挤压力、带钢速度与镀锌辊厕周速度的比值、镀锌辊中心线和锌液面的相对高度以及带钢与锌液面之间所成的角度。另外，还有锌液温度、锌液中的化学成分、带钢表面的粗槌度、带钢的浸锌时间以及原板的化学成分等都对锌屡厚度产生一定的影响。为什么"干法“热镀锌的产品质量比”湿法“好在”干法“热镀锌时，锌液中可以添加铝元素来改善铁—锌合金层的结构和厚薄，可获得光亮的纯锌层和良好的弯曲性能。

铝对热镀锌过程的作用有两个方面:一是铝抑制铁和锌的反应，带钢进人锌液之后铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍;二是铝有利于锌清的上浮去除，这同样是因为铝比铁活泼，铝可以将锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。铝对镀锌产品的作用也有两个方面:一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物层能起到媒介的作用，使钢基与镀层紧密结合在一起，从而能提高镀锌板的冲压成形性能，在变形时不致造成镀层脱落;二是铝能提高镀层的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改善热镀锌产品的外观。热镀锌加工后，就是整理和钝化，冷却了。整理时可以用振动的方法，整理掉多余的镀锌。钝化的目的是提高大气抗腐蚀性能，降低锈的出现几率。冷却时一般使用水，但是温度不宜过低，防止工件开裂。此外，稀土元素还可降低镀层表面的粗糙度和提高其附着性及耐蚀性，对热镀锌层的均匀性、表面质量等都有不同程度的提高。目前欧美发达 已看不到大锌花热镀锌板，全部走向了无锌花产品，只有东南亚不发达 中仍然保留有大锌花品种。

按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。电镀时利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。热浸锌锌粉处理：主要是针对铁、铅、铜、镉、砷等的净化去除。方法是先摘去 阳极板，然后用稀盐酸将镀液pH调到3.0 ~ 4.0，在强烈搅拌下慢慢撒人锌粉。(热浸锌锌粉越细越好)锌粉的投入量按每升镀液lg计算。强烈搅拌化后静止30min便开始过滤镀液以除去锌粉。这时镀液中的各种杂质离子便会被锌粉置换成原子而吸附在热浸锌锌粉颗粒表面， 得以除去。有一点要特别提示，经热浸锌锌粉处理过后镀液要在 2h内过滤。否则过长时间，这些被置换成原子状态的金属杂质则有可能会被镀液腐蚀成离子又重新回到镀液中。热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号；在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑；冷镀锌镀层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两端一样光滑， 没有锌瘤产生。外表没有执行标准。