：劈裂棒

万泽锦达牌岩石混凝土石头劈裂机采用的力学结构与较新的材料组合，其在力与输出功率方面同时得以，其效率也有大幅的，每单位电耗，可以产生多出15%的力。除了针对节能的功能以外，岩石液压劈裂机具备功能的设计，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现化，配合行业内较别液压压力设计，岩石液压劈裂机可以根据物硬度，提供瞬间加力功能，较大了工作效率。

液压机由超高压液压泵站、系列控制阀、液压机油缸、楔形块组及超高压配管组成。

液压机工作原理为：利用风稿（液压稿），凿钻的圆孔上，液压机的楔形块组件，当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动液压机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大力（达500~600吨）！此力由岩石内部向外，岩石内部结构，（此力是拉应力，需知：岩石的拉应力远远小于抗压应力，只有其抗压应力的10%左右）；岩石在此力作用下，沿设定的位置根据人们的需要开来。

液压机需配合风或液压凿岩机使用，利用液压原理和楔器原理，单破拆力为490吨，可于几秒内完成岩石破拆任务。体积1*1*1、2M。重185KG。1-2人操作简单，工作于静态液压下，工作无振动。主要分为电动机型和柴油机型。

液压机体积小、重量轻便宜于搬运，在复杂，大型设备无法到达的区域仍可正常工作。如高架桥大修中，使用破锤当然是不行的；有些此水电站，坝体处理很多在型设备都无法进驻施工。

几秒内完成岩石破拆任务，单破拆力480吨，保证其工作效率。

液压机操作简单方便，一两个人即可很好地操作一台机，打孔和破拆岩石混凝土。

可性使用，成本低，相对于大型设备的使用，成本根不在一个档次，尤其是工作量不大的区域。

破碎锤和液压机相比较起来，破拆原理是不同的，破碎从外部敲击破拆岩石，液压机从内部向外破拆岩石，岩石抗拉和抗压有十倍的关距。在页岩、或岩石上破碎锤无从下手或都施工速度慢，液压机却能够很好地解决这一问题。

当然对于可以放炮的地方，液压机的使用价值仅在其上有较为显著的价值。

一个新的时代，一个新的生命活跃在我们眼前。那就是液压静态岩石开采设备，做到了，无声开采，可控开采，开采。它得到了广大的肯定与认可，也得到了广泛的实践与信用。在诸多液压静态岩石开采设备当中，液压劈裂棒，成为了行业中的弄潮儿。

矿用劈裂机的结构

矿用劈裂机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂、契片等组成。按动力站类型可分为：电动型、柴油型、汽油型、气动马达四种。按材质可分为：钢制与铝合金两种。另还可以按力量的大小来分类。

矿用劈裂机的工作原理

由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用。

首先我们先看看 开采：

在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入 ，使石料从山体上分离下来。

要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经 后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即 开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。

如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与 开采的相比，劈裂机开采显然是经济的采石。