PE管原厂

监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家，同一原料，同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。3.施工过程的监理由于很多给水塑料管还处于阶段，施工人员对施工工艺掌握不到位，且这些新型管材对施工人员技术水平要求高，施工难度较大。因此，对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接，给水塑料管易发生渗漏，爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式主要有胶粘连接，热熔或电熔连接，专用管件连接及法兰连接，注意不得在塑料管上套丝。现分别就几种主要连接方法的注意事项简述如下:3.1胶粘连接采用胶粘连接的给水塑料管有UPVC管，ABS管。管材，管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应，现阶段一般不对胶粘剂送检，监理一定要仔细检查胶粘剂的质量合格证明文件和使用条件。在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布檫净，做到粘接表面不沾有尘埃，水迹，油污，当表面沾有油污时，用棉纱沾等清洁剂檫净。涂刷粘胶剂时，注意用量，不能过多或过少，否则影响粘接强度，承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，插入深度应符合要求，并保证承插接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛，胶水涂刷均匀，用量按要求，插入口深度满足要求。3.2热熔或电熔连接采用热熔或电熔连接的给水塑料管有PE管，PP-R管，PB管。应使用厂家提供的专用熔接工具，连接前，应清洁管子接口位置和管件，保证其清洁，干燥，无油，在管子和管件上做出标记，熔合温度要定期检查，确保在正确值，熔合时应防止管件和管子向外滑动，加热后严禁转动，严格遵守保持时间和冷却时间。

同一台挤出机在生产薄壁管时，要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。（3）较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高，PVC熔体粘附金属的倾向越明显，因此加工温度越高，需用的润滑剂越多。（4）石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用，部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时，物料粘附金属倾向增强，剪切磨擦增加，往往会促进塑化，故应适当增加润滑剂用量，以适当推迟塑化，获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时，相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中，降低润滑效果，应选用与改性剂相溶性差，相对分子量或熔点较高的润滑剂，如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常会推迟PVC塑化，情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化，为了保证 塑化，宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料对润滑剂的吸附，吸收作用往往导致熔体粘性增加，摩擦热增大，从而促进塑化。为了保持 塑化，需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下，通过加工条件的改变，也可以调整PVC的塑化度。一般来说，通过提高挤出机和模具温度，提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且应综合考虑配方，加工工艺各因素对塑化的影响情况，将塑化试调整到 范围。