供应圆钢的批发商

天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。2、钢管在生产后一定要矫直，钢管的内应力。3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。9）钢管的欠酸洗的主要原因：（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。（2）钢管在振动时不认真操作。（3）酸洗时间及盐酸含量不足。10）钢管过酸洗的主要原因：（1）盐酸含量过高。（2）酸洗时间过长。11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。

热镀锌加工处理具有很多的优点，在费用上热镀锌防锈处理要比其他的涂层防锈要低的多，并且可靠性很好，更加的省时省力，避免了安装之后在工地上刷涂所需的时间。电镀锌与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀、滚镀、蓝镀、自动镀和连续镀。热镀锌是一种物理反应，会使铁制品沾上一层锌，在锌层很厚的我们可以用其他比较硬的金属刮下一些锌渣，但是电镀，是一种化学反应，会使铁制品表面有少量的锌离子，就是用再硬的金属都刮不下锌渣。经过了热镀锌加工以后的产品，与空气接触以后在表面生成保护层，可以达到了防腐的目的，这在产品的使用环境不同，寿命也就会有所不同，有的使用可以使用长达几十年。热浸锌的钢铁部件，耐久，使用年限非常长，并且质量比较稳定，不腐蚀也不容易生锈，但是有时候做好防锈的热浸锌层会沾上铁锈，或者被染上然色，这极有可能会误以为是热浸锌的不合格，并且，在感官上也不容易接受，这到底是由于什么原因造成的呢？这也许是由以下几个原因造成的：一，其他工序产生的铁屑粘在了热浸锌的表面上。二，可能是因为酸液进入了焊接口的缝隙或者针口中。三，在热浸锌产品上做完电焊之后却没有在上边加上适当的防锈保护。四，产品与保护不足或者根本就没有保护的铁接触过。五，从保护不足或者根本没有保护的铁件流出来的锈水。